Об импортозамещении в станкостроении: интервью директора департамента металлообрабатывающего оборудования 2TEST

Программа по импортозамещению в станкостроительной отрасли, реализуемая правительством России, — это большой кусок пирога — объем инвестиций, которые вкладываются в отрасль, огромен. Под нужды увеличения доли «отечественных» мощностей покупаются заводы, выделяются гранты и пакеты помощи на обновление парка оборудования, реконструкцию площадей, наем и обучение персонала. Это все правильно и нужно, но, к сожалению, большая часть данных инициатив на выходе теряет свое «благое» назначение.

Чтобы восстановить российское станкостроение на должном уровне, нужно много времени и сил, отдача от чего видна лишь в далекой перспективе, и только при правильном менеджменте. Сегодня же основная масса управленцев российских станкостроительных заводов не проявляет особого желания работать на необозримое будущее, а стремится быстрее «обернуть» выделенные средства, выдать что-то, похожее на конечный продукт, и получить свой профит.

Выгода от получения сиюминутных прибылей перевешивает перспективы от выполнения действий, направленных на планомерное улучшение производства. В результате: на существующих площадях, без какой-либо модернизации производственных линий и найма квалифицированных кадров устанавливаются станки, купленные в КНР. Организуется видимость сборки и производства, на продукцию крепятся шильдики «Произведено в Российской Федерации», после чего она отгружается клиентам.

Такая схема позволяет почти всем заинтересованным сторонам оказаться в выигрыше. ТОП-менеджеры заводов отчитываются перед чиновниками о вложении выделенных денег в расширение линейки оборудования и начале серийного производства «российских» станков. Чиновники докладывают правительству об успешном выполнении программы импортозамещения.

Это никак не связано с тем, что в Китае не умеют делать качественные станки, в КНР есть ряд хороших предприятий, качество продукции которых за последние годы заметно выросло, однако и стоимость такого оборудования на порядок выше, чем рассчитывают «российские» станкостроители. Большое желание заработать больше и побыстрее, по законам рыночной экономики — дешевле купил, дороже продал — превосходит остальные цели.

Предприятия, которые сейчас на плаву — выполняющие гособоронзаказы, обязуют закупать станки российского производства для поддержания импортозамещения, поэтому с каждым годом квота «российского» все увеличивается. В итоге мы имеем возрастающий спрос на оборудование, произведенное в Российской Федерации, создаваемый специально (искусственно). Добавьте к этому малую конкуренцию среди отечественных производителей, работающих по логике «зачем стараться, если заказчик итак обязан купить «произведенное в РФ». Все это приводит к тотальной нехватке качества выпускаемой продукции и весомым потерям для конечного заказчика.

Производственники и рады бы работать на российских станках, но есть множество примеров, когда покупка отечественного оборудования приводила к целому комплексу проблем. Предприятия сталкивались со срывом сроков поставки, монтажа и пусконаладки, вдобавок, новые станки попросту отказывались работать, что приводило к остановке производства. Как итог заводы предпочитали решать задачи по выпуску продукции за счет проверенных станков импортного производства. Интересная ситуация — деньги потрачены, и по факту импортозамещение работает, но российские станки реально не используются.

Существует проблема отсутствия опытных профессионалов, способных спроектировать и создать оборудование с нуля, организовать его выпуск на производственных мощностях отечественных предприятий. Вместо разработки и изготовления собственных станков многие компании выкупили франшизы для производства импортного оборудования на территории РФ и стали «палочкой-выручалочкой» для наших производственников, поскольку появилась возможность официально покупать надежное оборудование и не нарушать указ правительства.

Но как выяснилось, это тоже не работает. Казалось бы, и комплектующие те же, и собирающие оборудование специалисты обучены и сертифицированы самим производителем, но проблемы остаются прежними. Хромает и качество оборудования в процессе эксплуатации, и качество конечного продукта, а все по причине того же российского «экономного» менталитета. Очень жаль, что вся программа импортозамещения в станкостроении оказывается фикцией и инструментом получения средств из госбюджета.

Хочу отметить, что при правильном и ответственном подходе к этому, безусловно важному, аспекту развития отечественной промышленности, вполне можно было бы выйти не только на российский, но и на мировой рынок с действительно стоящим и качественным продуктом.

Ну а пока растет производственная программа ведущих машиностроительных и оборонных предприятий страны, рынок промышленного высокоточного оборудования будет неизменно расти. Потребность отечественного производства в качественном станочном парке европейского качества в ближайшие 5 лет себя точно не исчерпает, но будет ли это оборудование полностью российским — большой вопрос.

Подводя итоги, можно сделать неутешительный вывод о том, что пока в России нет собственного станкостроения. Импортозамещение работает только в случае с локализованной сборкой импортного оборудования. Ничего не изменится до тех пор, пока ТОП-менеджеры российских станкостроительных заводов будут руководствоваться своими интересами, далекими от интересов отечественной промышленности. Необходима организация проектных бюро с привлечением талантливых специалистов, способных разработать станочное оборудование. Требуется модернизация производства станкостроительных предприятий и приток квалифицированных инженеров, техников и рабочих. В этом случае, появляются неплохие шансы на возрождение отечественного станкостроения.